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沈阳宇能机械工程科技有限公司

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宇能科技直接还原铁生产工艺,还原铁是以精铁粉或铁磷(氧化铁)为原料,以普通无烟煤粉或焦碳末为还原剂,在950~1100℃进行固相碳还原反应,把铁矿石粉炼制成还原铁粉。由于还原失氧形成大量微气孔,产品的微观类似海绵,故也称海绵铁。

宇能科技直接还原铁生产工艺流程:

悬浮预热分解系统料流路线为:物料经干燥旋风分离器旋转锁风给料器进入 C1 级预热器的换热管中;含湿物料在高温烟气作用下,分散、升温、脱水后随高温烟气一并进入 C1 预热器筒体完成气固分离,经 C1 翻板阀及下料管进入 C2A 的换热管中,其路径为:C1→C2A→C2B 完成预热,预热后的物料通过 C2B 的下料管进入外循环式高固气比分解炉底部,与喷入的煤粉混合后,在高温烟气的携带下依靠煤粉的散点燃烧提供的热焓完成分解,进入 C3 级旋风分离器完成气固分离,进入反应釜停留 5-10 分钟,再通过下料管进入到冷却系统 CL1 旋风筒的换热管中,部分比重较大的物料颗粒或未完全燃烧的粗煤粉颗粒在旋流分离器的作用下重新进入外循环式高固气比分解炉中,进行循环分解及燃烧;高温物料依次经旋风冷却器 CL1、CL2 和 CL3,得到充分冷却,最终经气力输送机进入产品储存系统。

悬浮预热分解系统气流路线为:冷却空气由旋风冷却器 CL3 的换热管进入冷却系统,在三级悬浮冷却系统中与高温物料完成换热变成高温空气,通过 CL1 出风管进入分解炉底部;同时热风炉产生的高温烟气进入外循环式高固气比分解炉底部后与高温空气汇合,与炉内的气体汇成一股高温烟气,出分解炉的高温气固两相在旋风分离器 C3 中完成气固分离后烟气分成两路进入预热系统,其路径分别为:C2A→C1;C2B→C1。在 C1 级预热器出口处两股气流汇合进入总风管,进入物料干燥系统。

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